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लेज़र स्रोत रखरखाव में बड़े व्यास वाले फाइबर फ्यूजन स्प्लिसर का अनुप्रयोग

  • 2025-04-17

औद्योगिक लेज़र स्रोतों के क्षेत्र में, बड़े व्यास वाले फाइबर का उपयोग पंप स्रोतों, कंबाइनरों और क्यूबीएच इंटरफेस जैसे कोर घटकों में इसकी उच्च शक्ति संचरण क्षमता के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। इन घटकों में फाइबर कनेक्शन विफलताएँ (जैसे टूटना और अत्यधिक क्षति) सीधे लेज़र के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं और यहाँ तक कि उपकरण के डाउनटाइम का कारण भी बनती हैं। पारंपरिक स्प्लिसर बड़े कोर फाइबर की स्प्लिसिंग आवश्यकताओं को पूरा करने में कठिन होते हैं, जबकि बड़े व्यास वाले फाइबर स्प्लिसर अपने अद्वितीय तकनीकी लाभों के कारण लेज़र रखरखाव के लिए प्रमुख उपकरण बन गए हैं। शिन्हो एस-37 बड़े व्यास वाला फाइबर फ्यूजन स्प्लिसर लेज़र सॉसर मरम्मत उद्योग में लोकप्रिय है।

इसके बाद, हम लेजर कोर घटक रखरखाव में बड़े कोर स्प्लिसर्स की अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी का विश्लेषण करेंगे।

लेज़र कोर घटक रखरखाव में अनुप्रयोग


(1) पंप स्रोत पिगटेल मरम्मत: मल्टीमोड ऑप्टिकल फाइबर का कुशल स्प्लिसिंग
1. विशिष्ट विफलता परिदृश्य
अर्धचालक पंप स्रोत पिगटेल अक्सर खराब गर्मी अपव्यय (जैसे कि केप्लिन 1500W लेजर के पिगटेल जलने का मामला) के कारण फाइबर को गर्म करने और पिघलने का कारण बनता है, और 200/220μm मल्टीमोड पिगटेल को बदलने की आवश्यकता होती है।
2. मरम्मत प्रभाव

वेल्डिंग हानि 0.02dB से नीचे स्थिर है, और मरम्मत के बाद पंप स्रोत की आउटपुट पावर में उतार-चढ़ाव 1% से कम है, जो औद्योगिक-ग्रेड लेजर की दीर्घकालिक संचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है।


(2) कंबाइनर के अंदर फाइबर की मरम्मत: मल्टी-फाइबर समानांतर संलयन तकनीक
1. जटिल कार्य परिस्थितियाँ
7×1 पंप कंबाइनर में 7 200/220μm पंप फाइबर और 1 20/400μm सिग्नल फाइबर होते हैं। फ्यूजन स्प्लिसिंग करते समय, विभिन्न व्यास वाले फाइबर की संकेन्द्रता (विचलन <2μm) को नियंत्रित करना आवश्यक होता है, और क्लैडिंग लाइट लीकेज के कारण फ्यूजन पॉइंट के अधिक गर्म होने (तापमान में 30°C से अधिक वृद्धि) का खतरा होता है।
2. प्रमुख तकनीकी समाधान
क्लैडिंग संक्षारण प्रक्रिया: 200μm पंप फाइबर को हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (सांद्रता 30%, समय 5 मिनट) के साथ एचिंग किया जाता है, जिससे क्लैडिंग व्यास को 400μm सिग्नल फाइबर (400μm) के क्लैडिंग आकार तक कम किया जा सके, जिससे व्यास अंतर के कारण उत्पन्न संलयन अंतराल को समाप्त किया जा सके।

चरण-दर-चरण स्प्लिसिंग रणनीति: पहले सिग्नल फाइबर को एक पंप फाइबर (नुकसान < 0.05dB) से स्प्लिस करें, फिर शेष पंप फाइबर को क्रम से स्प्लिस करें। प्रत्येक स्प्लिसिंग चरण के बाद, ऊष्मा संचय को कम करने के लिए अंतराल को भरने के लिए तापीय चालक गोंद (एल्यूमीनियम नाइट्राइड-आधारित) का उपयोग करें।


(3) QBH इंटरफ़ेस फाइबर मरम्मत: उच्च-शक्ति संचरण विश्वसनीयता की गारंटी
1. विफलता मोड विश्लेषण
QBH इंटरफ़ेस के कारण 200/220μm फाइबर बार-बार प्लगिंग और अनप्लगिंग के कारण खराब हो गया, या अंत कैप की कमी के कारण उच्च शक्ति के तहत कोर जल गया (जैसे कि चेंगयिंग लेजर वेल्डिंग मशीन की QBH विफलता)।
2. संलयन अनुकूलन समाधान
एंड कैप फ्यूजन प्रौद्योगिकी: उच्च शक्ति के तहत कोर क्षति से बचने के लिए ऊर्जा प्राप्त करने वाले क्षेत्र को बढ़ाने (ऊर्जा घनत्व को <10kW/cm² तक कम करने) के लिए ऑप्टिकल फाइबर के अंत में 100μm क्वार्ट्ज एंड कैप को फ्यूज किया जाता है।
क्लैडिंग लाइट स्ट्रिपिंग: लीक हुए क्लैडिंग लाइट को स्ट्रिप करने के लिए (स्ट्रिपिंग दक्षता >95%) और कनेक्टर को होने वाली थर्मल क्षति को कम करने के लिए, संलयन बिंदु के 20 मिमी बाद उच्च अपवर्तक सूचकांक गोंद (अपवर्तक सूचकांक 1.5) लगाया जाता है।

बड़े व्यास वाला फाइबर फ्यूजन स्प्लिसर तकनीकी नवाचार के माध्यम से लेज़र कोर घटकों के रखरखाव में मल्टीमोड फाइबर फ्यूजन समस्या का प्रभावी ढंग से समाधान करता है। पंप स्रोतों, कंबाइनर्स और क्यूबीएच इंटरफेस जैसे प्रमुख घटकों की मरम्मत में, इसकी फ्यूजन हानि नियंत्रण, तापीय प्रबंधन क्षमताओं और विश्वसनीयता आश्वासन तकनीकों ने रखरखाव दक्षता और उपकरण संचालन स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार किया है।

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