उच्च संलयन हानियों का क्या कारण है?

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LDC-100 बड़े व्यास ऑप्टिकल फाइबर क्लीवर * क्लैडिंग व्यास 80μm ~ 600μm फाइबर के लिए लागू *वैक्यूम पंप वी-नाली फाइबर डालने के लिए सुविधाजनक है *डी टिकाऊ ब्लेड, जीवनकाल 20000 से अधिक बार *डेटा भंडारण 4000 समूह * उपयोगकर्ता के अनुकूल जीयूआई मेनू, संचालित करने में आसान अधिक
S-22 मल्टी-कोर फाइबर फ्यूजन स्प्लिसर चीन में पहला पूरी तरह से एक यूटोमैटिक एम मल्टी - कोर एफ फाइबर एफ यूजन एस प्लिसर अधिक
ध्रुवीकरण बनाए रखने (PM) फाइबर फ्यूजन Splicer के एस-12 * कोर के कोर संरेखण, कम splicing के झड़ने * Endview और प्रोफ़ाइल अवलोकन और संरेखण * चाप स्वचालित अंशांकन और splicing * प्रधानमंत्री फाइबर 45 और 90 डिग्री के संरेखण अधिक
एस-37 एलडीएफ स्पेशलिटी फाइबर फ्यूजन स्प्लिसर SHINHO S-37 हमारे द्वारा विकसित नवीनतम मॉडल है, यह फाइबर क्लैडिंग व्यास को 125 से 400μm तक कम ब्याह हानि के साथ विभाजित कर सकता है। हमने मशीन को 3 अलग-अलग फाइबर होल्डर और 2 जोड़े अतिरिक्त इलेक्ट्रोड से लैस किया। अधिक
रिबन फाइबर संलयन splicer x950 रिबन फाइबर फ्यूजन स्पाइसर 2-12 कोर के लिए सटीक फाइबर संरेखण, कम splicing नुकसान मजबूत औद्योगिक डिजाइन, संचालित करने के लिए आसान है अधिक
कोर से कोर अलाइनमेंट फाइबर फ्यूजन स्पाइसर x900 छह मोटर्स फ्यूजन स्पाइसर, कोर संरेखण प्रौद्योगिकी के लिए वास्तविक कोर। 6s splicing, 16s हीटिंग, स्वचालित रूप से फाइबर प्रकार की पहचान करें। वान / आदमी / दूरसंचार परियोजनाओं के लिए उपयोग किया जाता है। अधिक
मजबूत मल्टी फंक्शन आर्क फ्यूजन स्पाइसर एस 16 मजबूत औद्योगिक डिजाइन, विरोधी सदमे, धूल के सबूत और निविड़ अंधकार। नंगे फाइबर, पैच डोरियों, ड्रॉप केबल आदि के लिए मल्टी फंक्शन होल्डर तेजी से splicing और हीटिंग, स्वचालित चाप अंशांकन। अधिक
SHINHO X-18 रिबन फाइबर थर्मल स्ट्रिपर शिन्हो X-18 थर्मल स्ट्रिपर एक नव विकसित हाथ से आयोजित थर्मल स्ट्रिपर है, जिसे विशेष रूप से 12 फाइबर तक रिबन केबल के जैकेट के गैर-विनाशकारी थर्मल स्ट्रिपिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। रिबन फाइबर स्प्लिसिंग कार्य के लिए एक अच्छा और विश्वसनीय उपकरण। अधिक

उच्च संलयन हानियों का क्या कारण है?

2023-09-22

फ़्यूज़न वेल्डिंग मशीन के दैनिक उपयोग में, किसी ने शिकायत की है कि: हाल ही में मशीन का रखरखाव किया गया है, इलेक्ट्रोड को नए से बदल दिया गया है, और डिस्चार्ज सुधार किया गया है। फ़ाइबर फ़्यूज़न हानि अभी भी कम क्यों नहीं हुई?

यह स्थिति अक्सर उपयोगकर्ता की परिचालन प्रथाओं से निकटता से संबंधित होती है। फ़्यूज़न स्पाइसर एक सटीक उपकरण है जो इष्टतम परिचालन स्थितियों के तहत न्यूनतम नुकसान के साथ ऑप्टिकल फाइबर को जोड़ता है, लेकिन केवल तभी जब फाइबर का एक सपाट, साफ कट अंत होता है, और इस परिचालन स्थिति को प्राप्त करने के लिए मानक संचालन प्रक्रियाओं और तरीकों की आवश्यकता होती है।

आज हम उन कारणों के बारे में जानेंगे जिनके कारण फाइबर स्प्लिसिंग विफल हो सकती है।

सबसे पहले, प्रदूषण के संभावित कारण हैं:

1, रेशों को बहुत अच्छी तरह से साफ नहीं किया, सीधे हाथ के बाद रेशों को अलग कर दिया।

(फाइबर कोटिंग परत को हटाने के बाद ऑप्टिकल फाइबर को निर्जल अल्कोहल से साफ करें)

2, दूषित काटने वाले चाकू का उपयोग

(काटने वाले चाकू को पोंछने के लिए अल्कोहल में डूबा हुआ रुई का फाहा इस्तेमाल करें)

3, काटने के बाद फाइबर को दोबारा पोंछें

(काटने के बाद ऑप्टिकल फाइबर को कभी न पोंछें)

4, वी-ग्रूव धूल जमा करता है, जिससे अस्थिर ऑप्टिकल फाइबर आंदोलन और उच्च संलयन स्प्लिसिंग हानि होती है।

(वी-नाली की सफाई, वी-आकार की नाली की ऊपरी सतह और तली को साफ करने के लिए अल्कोहल में भिगोए हुए रुई के फाहे का उपयोग करें, और अंत में सूखे रुई के फाहे से वी-आकार के खांचे में अल्कोहल को पोंछ लें। सावधान रहें कि लिंट न छूटे .)

5, फाइबर क्लैंप चिप पर धूल से फाइबर क्लैंपिंग अस्थिर हो जाएगी और स्प्लिस की गुणवत्ता प्रभावित होगी।

(फाइबर प्रेसर फुट नियमित रूप से साफ होना चाहिए।)

दूसरा, जिन कारणों से फाइबर विखंडन हो सकता है वे हैं:

1, खराब काटने की गुणवत्ता, सीधे विखंडन की ओर ले जाती है

(नई चाकू की सतह पर घुमाएँ, या ब्लेड की ऊँचाई समायोजित करें)

2, फ़ाइबर ऑप्टिक का अंतिम भाग किसी और चीज़ को छूता है

(फाइबर काटने के बाद, फाइबर ऑप्टिक के अंतिम भाग को किसी और वस्तु को छूने न दें)

तीसरा, खराब फाइबर कटिंग के कारण हैं:

1, ऑप्टिकल फाइबर को काटने वाले चाकू की सतह पर लंबवत नहीं रखा गया है

(सुनिश्चित करें कि ऑप्टिकल फाइबर को काटने वाले चाकू के फिक्स्चर के स्लॉट में रखा जाए)

2, फाइबर ऑप्टिक कोटिंग रबर मैट पर लगाई जाती है।

(फाइबर को थोड़ा पीछे रखें, रबर मैट पर जो बचा है वह कोटिंग हटा दिया गया हिस्सा होना चाहिए)

3、काटने की प्रक्रिया के दौरान कोई बल या बहुत अधिक बल नहीं

(अभ्यास के साथ, आपको बल की उपयुक्त सीमा मिल जाएगी।)