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LDC-100 बड़े व्यास ऑप्टिकल फाइबर क्लीवर * क्लैडिंग व्यास 80μm ~ 600μm फाइबर के लिए लागू *वैक्यूम पंप वी-नाली फाइबर डालने के लिए सुविधाजनक है *डी टिकाऊ ब्लेड, जीवनकाल 20000 से अधिक बार *डेटा भंडारण 4000 समूह * उपयोगकर्ता के अनुकूल जीयूआई मेनू, संचालित करने में आसान अधिक
S-22 मल्टी-कोर फाइबर फ्यूजन स्प्लिसर चीन में पहला पूरी तरह से एक यूटोमैटिक एम मल्टी - कोर एफ फाइबर एफ यूजन एस प्लिसर अधिक
ध्रुवीकरण बनाए रखने (PM) फाइबर फ्यूजन Splicer के एस-12 * कोर के कोर संरेखण, कम splicing के झड़ने * Endview और प्रोफ़ाइल अवलोकन और संरेखण * चाप स्वचालित अंशांकन और splicing * प्रधानमंत्री फाइबर 45 और 90 डिग्री के संरेखण अधिक
एस-37 एलडीएफ स्पेशलिटी फाइबर फ्यूजन स्प्लिसर SHINHO S-37 हमारे द्वारा विकसित नवीनतम मॉडल है, यह फाइबर क्लैडिंग व्यास को 125 से 400μm तक कम ब्याह हानि के साथ विभाजित कर सकता है। हमने मशीन को 3 अलग-अलग फाइबर होल्डर और 2 जोड़े अतिरिक्त इलेक्ट्रोड से लैस किया। अधिक
कोर से कोर अलाइनमेंट फाइबर फ्यूजन स्पाइसर x900 छह मोटर्स फ्यूजन स्पाइसर, कोर संरेखण प्रौद्योगिकी के लिए वास्तविक कोर। 6s splicing, 16s हीटिंग, स्वचालित रूप से फाइबर प्रकार की पहचान करें। वान / आदमी / दूरसंचार परियोजनाओं के लिए उपयोग किया जाता है। अधिक
मजबूत मल्टी फंक्शन आर्क फ्यूजन स्पाइसर एस 16 मजबूत औद्योगिक डिजाइन, विरोधी सदमे, धूल के सबूत और निविड़ अंधकार। नंगे फाइबर, पैच डोरियों, ड्रॉप केबल आदि के लिए मल्टी फंक्शन होल्डर तेजी से splicing और हीटिंग, स्वचालित चाप अंशांकन। अधिक
SHINHO X-18 रिबन फाइबर थर्मल स्ट्रिपर शिन्हो X-18 थर्मल स्ट्रिपर एक नव विकसित हाथ से आयोजित थर्मल स्ट्रिपर है, जिसे विशेष रूप से 12 फाइबर तक रिबन केबल के जैकेट के गैर-विनाशकारी थर्मल स्ट्रिपिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। रिबन फाइबर स्प्लिसिंग कार्य के लिए एक अच्छा और विश्वसनीय उपकरण। अधिक
उच्च परिशुद्धता फाइबर ऑप्टिक क्लीवर X-50D छोटे आकार और हल्के वजन, संचालित करने में आसान। उच्च परिशुद्धता और स्थिर प्रदर्शन। 48000 से अधिक समय ब्लेड जीवन, एफ आईबर क्लीव्ड लंबाई 5 ~ 20 मिमी। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री अधिक
खोखले कोर फाइबर (HCF) क्या है?
फाइबर ऑप्टिक के तेज़ी से विकसित होते क्षेत्र में, एक नवाचार अपनी क्षमता के कारण डेटा संचारण के तरीके में क्रांति लाने के लिए उभर कर सामने आया है: खोखला कोर फाइबर। पारंपरिक ऑप्टिकल फाइबर, जो दशकों से दूरसंचार की रीढ़ रहे हैं, प्रकाश को एक ठोस काँच या प्लास्टिक कोर से होकर गुज़ारते हैं। हालाँकि, खोखले कोर फाइबर प्रकाश को एक खोखले कोर, जो आमतौर पर हवा या निर्वात से भरा होता है, से होकर गुज़ारकर एक अभूतपूर्व विकल्प प्रदान करते हैं। यह अनूठा डिज़ाइन सिग्नल हानि और फैलाव को कम करता है, जिससे तेज़ और अधिक कुशल डेटा संचरण सुनिश्चित होता है।
लेकिन आखिर हॉलो कोर फाइबर क्या है, और यह इतना लोकप्रिय क्यों है? इस पोस्ट में, हम हॉलो कोर फाइबर तकनीक की बुनियादी बातों पर गहराई से चर्चा करेंगे, यह जानेंगे कि यह कैसे काम करता है, पारंपरिक फाइबर की तुलना में इसके क्या फायदे हैं, और इसके संभावित अनुप्रयोग क्या हैं। चाहे आप तकनीक के शौकीन हों, दूरसंचार विशेषज्ञ हों, या फाइबर ऑप्टिक्स में नवीनतम प्रगति के बारे में जानने के इच्छुक हों, यह विस्तृत गाइड आपको हॉलो कोर फाइबर के बारे में हर ज़रूरी जानकारी प्रदान करेगी।
खोखला कोर फाइबर एक प्रकार का ऑप्टिकल फाइबर है जो पारंपरिक ऑप्टिकल फाइबर में इस्तेमाल होने वाले ठोस कांच या प्लास्टिक कोर के विपरीत, एक खोखले केंद्रीय कोर के माध्यम से प्रकाश का मार्गदर्शन करता है। यह अभिनव डिज़ाइन एक केंद्रीय वायु या निर्वात-भरे कोर का लाभ उठाता है जो एक संरचित आवरण से घिरा होता है जो प्रकाश को सीमित और संचारित करने के लिए फोटोनिक बैंडगैप या एंटी-रेज़ोनेंट गाइडिंग तंत्र का उपयोग करता है।
ज़रूरी भाग:
मुख्य: केंद्रीय खोखला क्षेत्र जहाँ प्रकाश संचारित होता है। अनुप्रयोग और डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर, इस कोर को हवा, निर्वात या कभी-कभी अन्य गैसों से भरा जा सकता है।
क्लैडिंग: यह खोखले कोर को घेरता है और फोटोनिक बैंडगैप प्रभाव या प्रति-अनुनाद परावर्तक तंत्र का उपयोग करके प्रकाश को कोर से होकर गुजरने के लिए डिज़ाइन किया गया है। क्लैडिंग आमतौर पर उच्च-शुद्धता वाले सिलिका से बनी होती है जिसमें एक आवर्त संरचना होती है जो आवश्यक प्रकाशीय गुण उत्पन्न करती है।
सुरक्षात्मक परतें: पारंपरिक ऑप्टिकल फाइबर की तरह, खोखले कोर फाइबर में भी सुरक्षात्मक कोटिंग और बफर परतें होती हैं जो नाजुक आंतरिक संरचनाओं को पर्यावरणीय क्षति, यांत्रिक तनाव और हैंडलिंग से बचाती हैं। ये परतें व्यावहारिक अनुप्रयोगों में फाइबर के स्थायित्व और दीर्घायु को सुनिश्चित करती हैं।
खोखले कोर वाले रेशे पारंपरिक ठोस कोर वाले रेशों की तुलना में काफ़ी कम क्षीणन प्रदर्शित करते हैं क्योंकि प्रकाश संचरण का अधिकांश भाग ठोस पदार्थ के बजाय खोखले कोर के भीतर हवा या निर्वात के माध्यम से होता है। सिलिका या प्लास्टिक, जिनका आमतौर पर ठोस कोर वाले रेशों में उपयोग किया जाता है, की तुलना में हवा और निर्वात में अवशोषण और प्रकीर्णन हानियाँ बहुत कम होती हैं। कोर पदार्थ के साथ अंतःक्रिया में यह कमी सिग्नल क्षरण को कम करती है, जिससे डेटा कम सिग्नल हानि के साथ लंबी दूरी तक यात्रा कर सकता है।
विलंबता उस समय को कहते हैं जो डेटा को एक बिंदु से दूसरे बिंदु तक पहुँचने में लगता है। हवा के कम अपवर्तनांक के कारण, प्रकाश ठोस काँच या प्लास्टिक की तुलना में हवा (या निर्वात) में तेज़ी से चलता है। खोखले कोर वाले रेशों में, प्रकाश संचरण का प्राथमिक माध्यम हवा होती है, जिससे प्रकाश स्पंदों के यात्रा समय में उल्लेखनीय कमी आती है। परिणामस्वरूप, खोखले कोर वाले रेशों के माध्यम से डेटा संचरण में कम विलंबता होती है, जिससे ये रेशे उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से लाभदायक होते हैं जहाँ गति महत्वपूर्ण होती है, जैसे उच्च-आवृत्ति व्यापार और वास्तविक समय संचार।
खोखले कोर फाइबर के उत्पादन में जटिल निर्माण प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं जो पारंपरिक ठोस कोर फाइबर के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण होती हैं। खोखले कोर के सटीक निर्माण और क्लैडिंग संरचनाओं के जटिल डिज़ाइन के लिए, चाहे वह फोटोनिक बैंडगैप के लिए हो या एंटी-रेज़ोनेंट गाइडिंग के लिए, उन्नत निर्माण तकनीकों की आवश्यकता होती है।
खोखले कोर फाइबर के लिए आवश्यक उन्नत सामग्री और विशेष विनिर्माण प्रक्रियाएं पारंपरिक ठोस कोर फाइबर की तुलना में उनकी उच्च लागत में योगदान करती हैं।
3. केबल बिछाने
The खोखले-कोर फाइबर को केबल बिछाने के लिए एक विशेष फाइबर क्लीवर और फ्यूज़न स्प्लिसर की आवश्यकता होती है ताकि नुकसान को यथासंभव कम किया जा सके। संरेखण के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। शिन्हो खोखले कोर फाइबर प्रसंस्करण के लिए सभी उपकरण प्रदान करता है। खोखले कोर फाइबर के विकास की रक्षा के लिए।
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